豫晖机械生产专业的氧化球团回转窑，技术***。铁粉球团生产工艺设备由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、润磨系统、造球系统、烘干系统、焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。

    回转窑铁粉球团生产线流程简介：
    1、铁精矿的受卸与堆存。为了***球团生产稳定、均匀的原料供应，设计建有一精矿料场。
    2、铁精矿的配料。在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。
    3、精矿干燥。来自料场的精矿，水分一般在10%左右，远高于铁精矿成球水分，因此必须进行干燥脱水，降到8%左右。采用圆筒烘干机干燥。

    4、润磨。高压辊磨工艺对于增加物料表面积，改善物料表面活性和提高生球强度有着***的作用。精矿辊磨前比表面积～1300cm2/g时，辊磨后中心料比表面积可达到2000～2200cm2/g。辊压机，进料水分宜控制在8%左右。
    5、膨润土配料。为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响，因此，配料设在辊磨之后进行。粘结剂采用膨润土，采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。
    6、混合。为了***微量粘结剂能与铁精矿充分混匀，设计立式***混合机进行混匀作业。生产实践已证明该设备具有混匀效果好，运行可靠作业***，检修更换方便，节能等特点，已在国内多条生产线上使用。

    7、造球。经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球(＜8mm，＞16mm)向圆盘造球机给料。合格生球8-16mm
    8、生球筛分和布料。生球的筛分、布料采用摆动胶带机宽皮带机辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。8-16mm的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。
    9、生球干燥、预热。生球的干燥和预热在链篦机上进行。链篦机设有三段(鼓风干燥、抽风干燥、预热)四室(鼓风、抽风干燥I、抽风干燥II、预热)生球内的物理水、结晶水被脱除，同时发生磁铁矿的氧化，碳酸盐的分解，硫化物的分解、氧化等化学反应，并使预热球具有一定强度，再进入回转窑焙烧。

    10、氧化焙烧。铁粉球团的焙烧固结在回转窑中进行。回转窑内物料正常停留时间：25～35min。回转窑焙烧温度为1300～1350℃。回转窑窑头(出料端)设有燃烧器供热，同时将环冷机I冷却段的高温废气作为二次风给入窑内。预热球进入窑内随着窑体的转动而不停地翻滚，与高温热气流充分接触，从而达到均匀焙烧的目的。球团在回转窑中经过25～30min的高温焙烧，部分磁铁矿氧化成的Fe203微晶再结晶，大部分赤铁矿在高温下晶粒逐渐长大并再结晶和形成晶桥，同时在高温下产生的部分低熔点化合物都使得球团团结更致密、强度***提高，可达2500N/个球以上。

    11、冷却。从回转窑排出的球团温度1249℃，必须冷却至100℃以下方可进行储存和运输。高温铁粉球团的冷却采用风冷，在一台环式鼓风冷却机上完成。铁粉球团在进入冷却机前先经设在窑头箱内的固定筛将可能产生的大于200mm的大块筛除后，再通过环冷机布料斗均匀布在环冷机台车上，球团布料高度～760mm。环冷机分为三个冷却段，各段配有1台鼓风机，球团矿从装料到卸料途经三段冷却后被冷却至100℃以下。同时球团在冷却过程中残留的FeO得到了进一步氧化，使FeO含量降至1%以下。环冷机炉罩对应也分为三段，一冷段炉罩的高温废气(约1171℃)引入窑内作二次风，二冷段炉罩的中温废气(约716℃)被引至链篦机，三冷段炉罩的低温废气(约226℃)供给链篦机，环冷机废气显热绝大部分得到回收利用。
    12、成品球团矿输出。链篦机-回转窑工艺生产的铁粉球团矿，经过筛分，合格粒度的球团经皮带机转运进入露天成品堆场或成品库储存。不合格粒度的物料经链斗输送机排出。为了工况异常时保护成品皮带机，系统设有喷水降温措施。

    河南豫晖机械铁粉球团矿回转窑质量好耐用性强，设备***格销售，铁粉球团生产线设备因型号产量不同，所以价格也不一样，了解更详细的球团项目生产设备参数、价格可来电咨询。（YHzp）