产品特性:环保 | 加工定制:是 | 种类:回转窑 |
适用对象:石灰 | 炉窑形状:圆形窑 | 燃料种类:煤气窑 |
物料输送方式:回转窑 | 品牌:豫晖 | 工艺类型:煅烧 |
型号:小型 | 温度范围:880℃ | 材质:钢 |
生产能力:500t/h | 窑体直径:2500mm | 窑体长度:40000mm |
窑体斜度:5 | 转速:3r/min | 电机功率:210Kw |
重量:66t | 规格:小型 | 订货号:0819 |
货号:0819 | 是否跨境货源:否 |
石灰是一种白色的粉末状物质,应用范围非常广泛,常见的是用于建筑行业,它经过煅烧利用价值更大,石灰回转窑在使用使如何选择燃料才能节约环保,下边为大家介绍一下:石灰回转窑对燃料的要求很广泛,固体,气体,液体燃料都可以。更加经济,节约,环保的燃料是焦炭或者煤气,煤气包括高炉煤气,转炉煤气,焦炉煤气等,之所以选用煤气是因为煤气燃烧之后不污染环境,且可以达到更高的热效率。可大量节约能源保护环境,也可以提高企业的经济效益。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。
石灰回转窑工作原理。合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入石灰回转窑内,石灰石在石灰回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
回转窑的设计应符合下列规定:
1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;***转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。
4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
石灰回转窑突出优势
1.窑尾安装了立式预热器,使窑尾的废热直接传递到石灰石上,烟气温度可降至280℃以下,有效回收了尾气排放带走的热量以及减少后续除尘的负荷。
2.回转窑的长径比从传统的20-25减小到14-15。长度的缩短不仅减少了从回转窑表面散发到周围环境的热量,而且减少了设备的占地面积。
3.立式冷却装置用于代替窑头排放冷却用的原始冷却管,以避免石灰的显热损失。从窑头掉落的热石灰通过与吹入的二次空气进行热交换而冷却,空气吸收的热量升高到回转窑中以助燃烧。
4.冷却器和窑头罩采用一体化的立式设计,占地面积小;气密性好,避免了热废气的逸散。
5.燃烧风分为一次风和二次风。一次空气直接参与燃烧,二次空气为冷却空气。一次空气和二次空气由单独的风扇提供。该设计的二次空气温度可以升高到600°C。作为助燃空气,它为节省燃料提供了有利条件。
6.使用特殊的燃烧系统为回转窑供热。除了使用煤粉作为燃料外,低热值气体(例如炉气,电石尾气,半焦气)也可以用作煅烧燃料,也可以同时使用多种燃料。使用时,可通过调节空气和气体流量来调节煅烧温度。
7.完善的环保措施。煅烧后的尾气由符合国家排放标准的脉冲袋式除尘器除尘。在立式冷却器的降落点还使用袋式集尘器去除灰尘。