陶粒砂回转窑 污泥陶粒生产工艺 设备投资选择详细介绍

　　陶粒砂生产设备|生产陶粒回转窑设备|轻质陶粒生产线设备完全按照陶粒砂的性质和生产要求设计的，主要通过采取多种步骤进行陶粒砂的生产制备，整个工艺流程中主要关键流程为破碎阶段、细碎阶段、筛分阶段、焙烧阶段，这几个阶段不可缺少。该陶粒砂生产线充分考虑用户的需求而精心设计，使每一个设备发挥出其作用，所有设备在生产线中都有不可或缺的作用，整个生产线配置科学合理，投资理想。所有生产线上所有设备型号参数等都是经过研究制定的，使得所有设备配合默契，生产线整体来讲设计合理，生产流程顺畅。该生产线的整个工艺设计完成成熟，生产出来的陶粒砂经济效益高，成品市场销售广，应用领域也非常广泛，提高了物料的经济价值，使其潜在价值得到了开发。生产线采用套筒烘干结构，可在生产中充分的利用热能，利用筒壁散失的热量，将原本30%的热能利用率提升到70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可节省能源费45-50万/年。

　　我公司在陶粒砂生产设备、设计陶粒生产线方面拥有丰富的经验，陶粒砂生产原料要求不高，几乎随处可见，例如：粘土、板岩、泥岩、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工业固体废弃物等都可以做为陶粒砂原料。

　　选择一个合适的生产工艺是十分重要的，它是陶粒工厂高度、优质、低消耗的首要条件，尽管陶粒的品种很多，所用的原材料也有很大差异，但陶粒的生产工艺都必须包括原料的掺配和细度，均化处理，制球或成球，预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节。

　　陶粒做一种人造轻骨料，加上相对稳定的性能，用途还是比较广泛的，现在可以做为生产陶粒的原料也比较多，也就产生了很多的陶粒品种，如工业废料轻骨料：煤渣、膨胀矿渣、粉煤灰陶粒等;人造轻骨料：页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩陶粒等;天然轻骨料：浮石陶粒、火山渣陶粒等。煅烧陶粒是用不同的工艺采取不同设备，

　　陶粒砂回转窑是通过升温，然后温度达到(950℃～1050℃)之间，回转窑在运转中通过对陶粒砂温度的调节，来实现陶粒的品质。

　　1、结构上——陶粒砂回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转***，操作稳定，传热效***，热耗低等。

　　2、操作上——陶粒砂回转窑非常方便的地方就是温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。

　　3、生产上——陶粒砂回转窑生产后的陶粒成品质量方面也是挺不错的，归功于设备***的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等***优点。

　　陶粒砂生产设备|生产陶粒回转窑设备|轻质陶粒生产线设备由筒体、耐火质内衬、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成　　窑筒体是受热的回转部件，采用优质***钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。回转窑的热源可以用煤粉、煤气、天然气等热源，使用成本较低，环保要求较严的地区该设备可配置除尘设备、煤气发生炉，完全达到国家的环保要求。该设备自动化程度高，可配置中控室，工作现场几乎可实现无人操作。

　　目前来说陶粒生产设备使用回转窑的相对而言是比较多的，相较于其他设备而言，具有以下几个优势：

　　1、陶粒回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转***，操作稳定，传热效***，热耗低等

　　2、陶粒回转窑最方便的地方就是温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长

　　3、、陶粒质量方面也是挺不错的，***的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等***特点。

　　陶粒砂回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质***钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。

　　无论采用何种原料生产陶粒，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：

　　1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

　　2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

　　3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品， 外掺剂

　　4、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品

　　5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

　　陶料砂生产线特点：

　　1.整套陶粒砂生产线工艺设计更合理，作业过程流畅，设备自动化程度高;

　　2.整套陶粒砂生产线机械化联控操作，节省人工，而且劳动强度低，可为用户节省大量人力成本;

　　3.核心设备锻烧参数实时监控，可充分***最终产品的烧成质量，良品率更高;

　　4.整套陶粒砂生产线热能利用***，能耗大幅降低，运行成本低，生产成本大大降低。

　　陶粒砂主要生产设备

　　生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在***产品质量的前提下获得的产量。

　　生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。

　　生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

　　陶粒砂产品生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有***性，是否具备市场竞争力，是否能不断***于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。　　原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。陶粒设备工艺过程为　　原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。

　　我公司生产大、中型陶粒砂设备主要包括陶粒砂球磨机,陶粒砂回转窑,陶粒砂制粒机,陶粒砂造粒机,陶粒砂筛分设备等粉煤灰陶粒砂设备，我们提供全程陶粒砂生产工艺服务,质优的陶粒砂设备,***的陶粒砂生产工艺。以及系列破碎机,球磨机，选矿设备，，烘干机，磨粉设备为主的股份制企业，主要产品有破碎机，碎石机，反击破，球磨机，回转窑，烘干机，制砂机，雷蒙磨等石料设备，选矿设备，磨粉设备。公司占地约十四万平方米，公司自成立以来，就秉承现代企业科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大。

　　河南豫晖矿山机械有限公司

　　河南豫晖矿山机械专业生产并销售陶粒砂回转窑，同时出售其他优质回转窑，我公司还可以为客户提供完整的工程解决方案和完善的售后服务。厂家直销，产品实行三包，整机保修一年，配件长期供应。30多年来，公司以优质的产品和服务赢得了无数国内外客户的好评。 如果您需要或想了解回转窑价格，请留下联系信息或致电我们以取得联系，我们将有专业的工程师会给您合理的报价。

　　河南豫晖矿山机械有限公司自成立之日起，秉承客户至上的原则，狠抓产品质量，注重培养***人才，已经成长为中原地区矿山机械加工生产企业，主要产品有：球磨机，回转窑，选矿设备，破碎机，烘干机，制砂机，废旧金属热压成型设备，生物质颗粒机，加气混凝土设备。豫晖人励精图治，在国内矿山机械市场上已经取得骄人的成绩，如今在走向世界的道路上不断尝试，勇于探索，同样硕果累累。

　　河南豫晖矿山机械有限公司拥有现代企业的管理机制，加工设备，完善的检测手段，高素质的科研人员，优质的跟踪服务，以高度的敬业精神为客户提供***而又经济的技术服务。

　　公司有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。主要产品破碎机、球磨机、选矿设备、回转窑、烘干机、砂石生产线、石料生产线、生物质颗粒机、加气混凝土设备、废旧金属热压处理设备等多次荣获殊荣。

　　产品的质量是企业的生命，售后服务是***质量的持续性，公司拥有一支经验丰富、技术精湛的售后服务队伍、遍部全国各地跟踪服务作业。

　　用户需要的，正是我们全力打造的，用户满意的正是我们追求的，豫晖人二十多年来不断创新，超越自我，始终坚信发展才是硬道理的精神，以品质打造信誉，以服务提升实力，为民族工业的振兴做出贡献!

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